永信贵宾会

400-829-8885
工厂如何提产能、缩交期,同时降成本?
新闻动态| 浏览量:2830| 2025-05-07 |

一、企业简介

箭牌家居集团股份有限公司成立于1994年,永信贵宾会辅导时期,乐从基地主要生产“ARROW”箭牌卫浴产品和高档卫生陶瓷洁具,员工有2500人。乐从基地年产卫生陶瓷350万套和卫浴产品60万套,是国内较大卫浴产品生产厂家。

永信贵宾会辅导时间段:2011年3月到2012年3月

当时人员规模:2500人

经永信贵宾会辅导,该公司于2022年10月26日在深圳证券交易所主板上市。

公司.png

二、变革背景

1.市场进入旺季,对产品需求量增加。江西景德镇、山东德州基地由于种种原因,实木柜产能持续下滑,被迫转入乐从基地生产。

2.客户消费理念向产品的个性化转变。特制订单前期由于交期延误,客户抱怨大,导致部分客户失去信心。车间现场特订产品积压严重,影响现场管理。

3.实木柜生产量大,并且在生产过程产生大量边角料,造成材料浪费

产品.png

三、变革思路

1.实木柜车间产能提升攻关。永信贵宾会项目组已经通过8月份的攻关,打磨生产工序、提升产品品质,改善了产能提升的基础,通过制定攻关方案和激励制度,促进产能提升。

2.压缩实木柜特制订单生产周期,对于特制订单采取专线生产,明确负责人及完成时间。

3.启动“废变宝”工程,在保证拼接板质量的同时,将边角料回收利用制作成拼接板。


四、变革动作

动作1:制定攻关目标并形成产能提升方案。制定激励制度,带动员工及老师积极性。进行生产协调会、生产对单会,保证日计划、尾数的达成落实。针对生产异常制定对应动作卡,及时关注产能数据变化。

微信截图_20250408161351.png

动作2:研讨并制定《特订尾单攻关方案》。在实木柜车间成立特订单生产班组,对特订单实行专人专线生产,把部分实木柜特订单转入PVC车间进行生产。制定实木柜特制订、常规清尾计划,明确人员责任及完成时间,定时跟进。改进特订单的生产工艺,节约生产周期。

动作3:研讨并制定《实木柜车间边角料再利用攻关方案》,并制定对应动作控制卡。安排专人对边角料进行拼接,并由品管员确认拼板数量及质量。


五、数据变化

永信贵宾会老师的悉心辅导以及企业方的协同奋进下,管理变革成果斐然:

1.实木柜产量变化:变革后提升35%。

2.生产周期:PVC柜特订单由变革前14.18天到变革后10.28天,下降27.5%;实木柜由变革前25.96天到变革后14.5天,下降44.14%。

3.拼板节约成本:变革后全年可节约13.7万。


六、企业方变革感悟

“两会”必须落到实处,日日坚持,时时改进!

简单动作反复做,成本下降重在积累!


七、最新动态

企业经永信贵宾会辅导成功上市,最新动态信息:

《315深度解读|箭牌卫浴引导大众消费的“人文样板”》

(//www.arrowgroup.com.cn/groupnews/info.aspx?itemid=1174)

《喜报丨箭牌卫浴连续12年荣膺“房建供应链企业综合实力TOP500首选供应商”》

(//www.arrowgroup.com.cn/groupnews/info.aspx?itemid=1175)



查看永信贵宾会辅导上市公司合集